Industrial Internet of Things (iiot)
IoT industrial (Industrial Internet of Things, IIOT, é essencial para fábricas conectadas. Ao instalar sensores e dispositivos inteligentes em máquinas nas linhas de produção e no piso de uma fábrica, essa rede gera constantemente dados em tempo real sobre o desempenho da máquina, as condições ambientais e o fluxo de material. de se comunicar para formar um sistema de fabricação abrangente orientado a dados, que faz uma parte essencial da transformação digital em indústrias de fabricação avançada, como a manufatura avançada.
Inteligência Artificial (AI) e Aprendizado de Máquina (ML)
As tecnologias de IA e aprendizado de máquina (ML) formam a pedra angular da fabricação inteligente, ajudando os sistemas a analisar vastos volumes de dados obtidos por dispositivos IoT e outras fontes. A IA ajuda os sistemas a reconhecer padrões perdidos por seres humanos que influenciam a previsão da previsão da demanda, bem como a otimização de alocação de recursos, enquanto o aprendizado de máquina permite que as máquinas melhorem ao longo do tempo sem necessidades constantes de programação-isso significa linhas de produção auto-otimizadoras usando robôs inteligentes, bem como melhorias na tomada de decisões em todas as etapas de inspeções automatizadas para o uso de energia fino; Os sistemas AI/ML oferecem inteligência e maior adaptabilidade.
Big Data Analytics
A Big Data Analytics aproveita quantidades maciças de dados de fabricação para descobrir informações valiosas, desde sistemas estruturados de ERP/MES e feeds de sensor/vídeo até análises de clientes e feeds de sensores não estruturados, como o vídeo. A análise avançada ajuda os fabricantes a identificar fontes de ineficiência, além de descobrir tendências emergentes; A logística da cadeia de suprimentos se torna mais suave; Os produtos tornam-se personalizados mais prontamente-tudo devido à transformação da análise de big data de informações brutas em etapas tangíveis de ação que permitem decisões inteligentes e orientadas a dados que melhoram as operações enquanto correm custos e aceleram a inovação.
Computação em nuvem
A Cloud Computing oferece aos fabricantes a infraestrutura robusta necessária para a fabricação digital, desde o processamento e o armazenamento de dados precisam de hospedagem e simulação em execução-sem servidores caros no local! Em vez disso, os fabricantes usam plataformas em nuvem, onde aplicativos, conjuntos de dados enormes e simulações complexas podem ser hospedadas lá, juntamente com a colaboração de equipes em tempo real em equipes globais; A alocação de recursos pode se adaptar facilmente de acordo com as demandas de produção; Recursos escaláveis podem ser adicionados ou removidos, dependendo das necessidades de produção; Ele reduz drasticamente os custos de TI, tornando os dados mais facilmente acessíveis, criando uma base sólida para conectar várias tecnologias digitais sem problemas e suportar os esforços de transformação digital, criando a transformação digital e a competitividade de fabricação.
Robótica e automação
Os robôs são reconhecidos há muito tempo para melhorar a produtividade, a precisão e a segurança nos ambientes do setor. Os robôs industriais modernos apresentam sensores de ponta e IA que lhes permitem concluir tarefas repetitivas, perigosas ou exatas com mais rapidez e precisão do que os humanos poderiam administrar sozinho. Além disso, os robôs colaborativos (Cobots) tornaram-se uma forma cada vez mais popular de sistemas automatizados, pois permitem que humanos e máquinas colaborem lado a lado, aumentando a saída e diminuindo os erros e melhorando a qualidade. As operações funcionam perfeitamente, aumentando bastante a eficiência geral e diminuindo significativamente os custos operacionais.
Gêmeos digitais
Um gêmeo digital é uma representação on -line de ativos ou processos tangíveis que atualizam constantemente com dados de sua contraparte física, geralmente chamado de seu gêmeo ou de “gêmeo” físico. Para fins de fabricação, um modelo digital dinâmico pode representar qualquer ativo de máquinas e linhas de produção a fábricas inteiras – isso fornece aos fabricantes acesso a diferentes cenários sem interromper as operações ao vivo; Eles prevêem falhas e otimizam o desempenho e dão uma visão completa em tempo real das operações; Isso permite a solução proativa de problemas e diminuir o tempo de inatividade, enquanto acelera o desenvolvimento do produto por meio de testes virtuais-fornecendo uma visão completa do mundo real em tempo real em operações, permitindo a solução proativa de problemas, além de revelar novos caminhos de transformação digital na fabricação! Essa tecnologia representa novos caminhos de adoção da transformação digital nas indústrias de manufatura que antes eram não vistas.
Fabricação aditiva (impressão 3D)
A fabricação aditiva (impressão 3D) é uma impressionante revolução tecnológica. Essa forma de impressão 3D de ponta cria camadas de objetos tridimensionais por camada de designs digitais usando fabricação aditiva; Ao contrário dos métodos tradicionais, ele adiciona material em vez de subtrai -lo, o que permite formas complexas. Além disso, a impressão 3D suporta peças personalizadas de produção sob demanda e prototipagem rápida usando impressoras de prototipagem rápida, ferramentas ou componentes leves impressos, suportando a produção localizada enquanto encurtam os tempos de entrega e cortando resíduos de materiais. Ele também abre novas possibilidades na personalização de produtos em muitos setores – alimentando a inovação em muitos setores!
Realidade aumentada (AR) e realidade virtual (VR)
As tecnologias de AR e VR estão revolucionando como os fabricantes veem e interagem com o mundo físico. A AR coloca as informações digitais diretamente sobre o ambiente físico, ajudando os técnicos com manutenção por meio de instruções em tempo real ou vendo peças ocultas através de óculos inteligentes. A VR cria mundos virtuais totalmente imersivos para facilitar o treinamento realista em máquinas complexas, bem como críticas de design de produtos com equipes remotas e visitas de fábrica que ajudam a otimizar o planejamento e otimização; O treinamento do trabalhador melhora, a colaboração aumenta e os erros são reduzidos, fornecendo fácil acesso a dados críticos. Essas tecnologias melhoram o treinamento dos trabalhadores e, simultaneamente, aumentam a colaboração, dando acesso a dados essenciais com mais facilidade – além de melhorar o treinamento dos trabalhadores e aumentar a colaboração, fornecendo fácil acesso a dados críticos por meio de óculos inteligentes em comparação com os métodos convencionais.
Segurança cibernética
Hoje, os sistemas de fabricação dependem muito da tecnologia digital e exigem fortes medidas de segurança cibernética para proteger sistemas de controle industrial, dados de produção, operações e propriedade intelectual, além de impedir ameaças cibernéticas, como ransomware e violações de dados. A segurança cibernética eficaz requer várias camadas de proteção: isso pode incluir redes seguras com controles de acesso; O treinamento dos funcionários sobre as melhores práticas de segurança cibernética é igualmente vital; A análise de inteligência de ameaças fornece atualizações essenciais de inteligência, enquanto o monitoramento regular garante operações de fabricação fortes que resistam ao teste do tempo.
Benefícios tangíveis da transformação digital
A. Eficiência operacional
A transformação digital melhorará a eficiência da sua organização de várias maneiras importantes. Primeiro, reduz o tempo de inatividade com manutenção preditiva alimentada por sensores inteligentes e análise de dados, permitindo que as máquinas notificassem as equipes de assistência que eles exigem serviço antes de quebrar completamente. Isso significa menos paradas inesperadas e uma produção muito mais suave. Em seguida, vem a utilização otimizada de recursos. As ferramentas digitais oferecem informações em tempo real sobre o uso de energia, consumo de matéria-prima e alocação de mão-de-obra e podem até permitir o ajuste fino desses elementos. Como resultado, menos recursos são desperdiçados enquanto o melhor uso é feito daqueles disponíveis para nós.
Além disso, você testemunhou o controle de qualidade melhorado graças à inteligência artificial (IA). A IA detecta defeitos desde o início, às vezes antes mesmo de se formarem completamente, o que reduz o retrabalho e melhorando a qualidade final do produto. Finalmente, os processos digitais levam a um tempo de mercado mais rápido, simplificando os fluxos de trabalho e automatizando as tarefas rapidamente, movendo novos produtos do design através da entrega mais rapidamente-fornecendo às empresas uma vantagem competitiva significativa na velocidade.
B. Redução de custos
A transformação digital na fabricação oferece um potencial significativo de corte de custos. Primeiro de tudo, as despesas operacionais diminuem através da automação que assumem mais tarefas por si só, enquanto a manutenção preditiva reduz os custos de reparo, enquanto a eficiência energética reduz as contas de serviços públicos. Todos esses elementos contribuem para uma operação eficiente. As soluções digitais também facilitam as reduções de resíduos e retrabalho por meio de controle de qualidade aprimorado, processos otimizados e erros de produção reduzidos, resultando em menos bens defeituosos. Isso economiza materiais e mão -de -obra que, de outra forma, teriam sido desperdiçados e minimizando os custos de retenção de estoque. Através da previsão precisa da demanda e da produção just-in-time habilitada por ferramentas digitais, a previsão precisa da demanda pode levar a necessidades de armazenamento em excesso de estoque, o que libera o espaço de capital e armazém. Estes são dois caminhos de adoção distintos de transformação digital na fabricação, que produzem retornos financeiros.
C. Gerenciamento aprimorado da cadeia de suprimentos
A transformação digital oferece muitos benefícios essenciais para empresas de qualquer tipo, sendo uma criando cadeias de suprimentos mais resilientes e transparentes. Você ganha maior visibilidade em todas as etapas da produção, desde a aquisição de matérias -primas até a entrega final – o que ajuda a rastrear as mercadorias rapidamente, antecipando quaisquer problemas ao longo do caminho. Assim, as ferramentas digitais ajudam a melhorar a capacidade de resposta às interrupções: quando surgem problemas como atrasos no fornecedor ou problemas de logística, as ferramentas digitais permitem identificação e respostas mais rápidas para que você possa redirecionar ou encontrar alternativas mais rapidamente. Finalmente, melhor colaboração de fornecedores: as plataformas digitais facilitam o compartilhamento de informações contínuas entre os parceiros, que fortalece os relacionamentos ao melhorar as comunicações com eficiência, criando uma cadeia de suprimentos eficiente que beneficia todas as partes envolvidas.